在目前的经济大环境下，特别是互联网的快速发展，产品的利润空间一挤再挤，而各项费用却不断的攀升，对模具行业冲击力也是巨大的。

于是很多的企业积极探索开源节流，降本增效的方法措施，而对于模具行业，数控刀具的费用也是重点考虑的对象之一，于是如何提高刀具的使用效率成为一个课题。

笔者有7年的数控编程经历以及6年销售数控刀片经验，经常与生产第一线的操作工人进行沟通和了解，总结了以下几点防止刀具破损的方法。

 

1.针对被加工材料和零件的特点，合理选择刀具材料的种类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须保证刀具材料具有必要的韧性。

现在的模具材料各种各样，所以选择一款通用性良好的数控刀片显得尤为重要，而我们台州欧亚特年初研发的PT1601系列的刀片正好应势而出，一经推广反响激烈，有些客户说：用了这个刀片就不想换了，通用性好，一劳永逸。操作工用着舒心，老板省心。

2.合理选择刀具几何参数。通过调整前后角，主副偏角，刃倾角等角度，保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施。

3.保证焊接和刃磨的质量，避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具，其刀而应经过研磨以提高表面质量，并检查有无裂纹。

4.合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，以防止刀具破损。

每台机器都有最佳工作的各项参数，有些用户为了提高效率盲目的改变参数，从长远利益来讲是适得其反的。

5.尽可能保证工艺系统具有较好的刚性，减小振动。

               每种产品因为形状不同，加工的方法也会有所不同，这就要求编程人员理论联系实践多多调整改进。

6.采取正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。

当然注意的事项肯定还有，但是只要考虑了上面几点，也就提高了数控刀片不少的使用率。